某细密机制中小型企业——地温化掉技艺“回收利用化+能源化”整理例案

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

多效减压蒸馏提取：产品在-90~-97KPa压差模式下进行，灵活运用空气源热泵方法再利用余热，将废气微波加热至60℃以內，含水率多效减压蒸馏为饱和蒸汽，大团伙有机化学物、高分子酸盐及金属件铁离子溶缩在残液中。 空气蒸发水活性炭过滤系统：蒸发掉引发的空气压缩经空气蒸发器蒸发为绿水，再实现瓷砖膜过滤系统，彻底清除杂质的COD、SS及盐分，满水后COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，符合造纸废水处理标准规范。 精提液防范：只有余5%的精提液（含高浓硫酸浓度油和碱土金属）充当危废处理，委托代为有相关资质企业单位防范，渣滓量较原废渣才能减少92%。 3. 外理视觉效果与单位生态效益 健康整体：构建生产废水“近零排卸”，年缩减危险废弃物产生了量280吨，有效降低环境的风险；冷却水水循环率超90%，缩减最新鲜水使用。 代价收益：年污废水 整理代价从111W减少为11W（节约83%），萃取液加工代价约11W/年；机械设备自动运行功效仅24KW，年电费缴费付出约4W，宗合代价仅为委外整理的1/6。 的技术应用优越性：恒温减压蒸馏掉的技术应用耗电仅为常用减压蒸馏掉系统的1/2，系统应用simensPLC把控好，支技70多个信息随时监测数据，可确保“1人操纵、無人值班制度”，保护人工成本很低。