催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计质印刷烟粉尘归属于可燃释放性设计质物，顺利动火引燃需用 650‑850℃常温；机械的设备内装置铂、钯黄金材质崔化发应剂，降检查是否发应活性能，印刷烟粉尘只需调温至 250‑350℃才可在崔化发应剂边部完成任务氧化物反应进行分解。 印刷烟粉尘渗透压及格后，氧化物反应生成的余热可自给采暖，机械的设备电调温全自动停止使用，进行火灾运作、低高耗能作业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式滤出器、除雾器、阻火器，滤出漆雾、尘土、油滴、水雾，可以防止颗粒状物阻塞、涉及促使剂，产生促使剂气体中毒已过期；阻火器妨碍回火，质量保障整套装置安全管理。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式热换器器，借助一氧化碳燃烧后续的温度过高洁净度废水点火较低温度待治理废水，余热收购率会达 90%，逐年下降加熱耗电量。

3. 辅助加热单元

电热处理管侧重于，电脑开机不断回温、印刷有机废气治理溶液浓度不高时重新集中供暖，把印刷有机废气治理不断回温至催化氧化剂起燃的温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废液提取→干试油烟净化器除杂→热交换器发动机点火不断升温→电煮沸补温至想法的温度→催化剂的作用反应床脱色气体吸附→气温洁净并用的气体进热交换器发动机点火新入废液→焦炉煤气下滑后烟管未达到环保标准量； 几丁质酶酶类炭整体机工程：狂风暴雨量稀废液先几丁质酶酶类炭气体吸附饱合 → 自动空调脱附高浓高溶度废液 → 送进催化剂的作用反应点燃室气体吸附清理 → 余热出售供给量几丁质酶酶类炭脱附复苏。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

普遍用在特殊所产生巧妙废液的工艺厂： 上漆涂料、喷漆uv油墨、塑胶材料注塑成型、丝包线工艺、五金工具 CNC、具有热熔胶、食材工艺、制药煤化工、家私家具喷漆、硅橡胶沥青路面、化学镍生产线上废液治理环境等行业中。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气