陶瓷厂家涂覆隔阂种植生活污水工作与网络资源化再生建设项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流乳浊液收集利于硫化铝：如何设置混流式水轮机旋流器2台，孔径200mm，工作效果100m³/h。利于离心血力将大小粒硫化铝（粒度>2μm）隔离，底流密度达20%及以上，经真空体带式过滤水机脱水除理后（含水量率30%），跳回涂覆工艺流程看作主要原料，年收集利于硫化铝约150吨，价值观约46万元。上清液（含细小粒与CMC）加入前因后果工作。 反渗透膜膜挪用细小粒：采用了浸入式反渗透膜膜（UF）模式，膜所选材质为聚醚砜（PES），管径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜膜可挪用99%上文的细硫化铝小粒，出液SS≤5mg/L，满足了血生化模式泡水条件。反冲泡水返回了旋流沉淀物第一单元，规避材料折损。 ：设制水解酸化池池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效的面积不同为60m与80m。A池所运用智能布水手段，等待日期8h，将CMC工业制硝酸为易挥发性有机物脂肪堆积酸；O池所运用催化活性活性淤泥法法，活性淤泥法氨水浓度3500mg/L，气水比18:1，等待日期10h。生化学设计CODcr除去率达85%超过，溢水CODcr降低200mg/L一下。 多效蒸馏再利用盐份：生物化溢水经变软（污泥脱水纯碱我们要除Ca²+、Mg²+）后，走进三效蒸馏器。蒸馏器采用了顺流过程，蒸气浪费0.3吨/吨水，蒸馏气液分离器液中水回用于生产方式，浓缩造成液（含小量盐份与有机化学物）经冷却塔成果后，到纯净度98%的硝酸钠钠（Na₂SO₄），作为一个加工品设备兜售给窗玻璃制作业企业，年再利用量约80吨，价值量约20万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。