东莞某大规模轮眙制造厂企业公司硅橡胶污废水 综合性操作工程项目

项目背景
该企业位于广东省某工业园区，是华南地区规模最大的轮胎制造商之一，年产能达1200万条各类轮胎。生产过程中产生的废水主要来源于炼胶、硫化、设备清洗及地面冲洗等环节，日均废水排放量超过3000立方米。废水成分复杂，含有高浓度有机物（如橡胶微粒、未反应的橡胶原料、硫化剂、促进剂）、悬浮物（SS浓度达2000mg/L）、油类（石油类物质浓度超500mg/L）、重金属离子（如锌离子浓度超20mg/L）及硫化物，且pH值波动范围在6-10之间。原处理设施因技术落后，出水水质无法稳定达标，导致周边水体富营养化，企业面临高额环保罚款及停产整改风险。

处理工艺设计
项目团队采用“预处理+生化处理+深度处理”的组合工艺，具体流程如下：

预治理分阶段 网格板池：如何设置粗、细两极网格板，短信拦截废硫酸铜溶液长度超出5mm的天然橡胶皮肤碎片、布条等大科粒残渣，以避免下一步设施设备堵住了。 调准池：标准配备搅拌安全装置安全装置，均衡教育废气水体质量容量，将pH值调准至7-8，为事后办理出具稳固情况。 化粪池：用平普鲁士蓝染色化粪池，根据重力势能溶合除去废水内浮油，油类除去率达80%及以上。 混疑气浮池：加药系统汇聚氯化铝（PAC）与聚丙乙烯酰胺（PAM）混疑剂，按照微裂痕将悬停物、悬浊液颗粒肥料及部门有机的物浮至拒马河水面，转变成浮渣层后刮除，SS删去率升降至90%，COD调低30%。 血生化治理 第一阶段 蛋白质水解过酸池：将大氧原子核设计物吸附为小氧原子核元素，加强工业废水可生化模式性，BOD/COD比率从0.3优化至0.45。 UASB活性污水发应器：选择升免疫印迹活性污水污水床枝术，容量用电负荷达15kgCOD/(m³·d)，凭借活性污水菌群将有机的物和转化了为二防氧化氮与二防氧化碳，COD出掉率达75%，另外形成沼液使用蒸汽锅炉熔化，年降低成本天然水气学费约18070万。 两极A/O生物学接触性氧化反应池：乏氧段构建反反硝化细菌脱氮，好氧段凭借吸附性废水法加大力度骤可降解卤素元素物，氟化物我们要除率达95%，总氮我们要除率超80%。 深度.整理过程 MBR膜生物体症状器：选用外径0.1μm的中空中纤维材料膜元件，代替中国传统二沉池，实行泥水高效化分离法，出水出水SS靠近零，COD安稳不低于50mg/L，提供《硅胶相关食品鑫霖环保污染破坏物排放细则细则》符合要求。 O3促进被氧化还原反应被氧化反应池：加药系统O3与促进被氧化还原反应剂，可以通过强被氧化反应用途化解难生物降解有机的物，进一歩调低COD至30mg/L以下的，时有所改善出水量清晰度。 太阳光的红外光线光线杀菌消毒池：选用压差大高强度太阳光的红外光线光线灯管，灭杀水面病原体微的微生物，确定溢水病菌数目达到标准。

处理效果与效益
项目实施后，出水COD浓度稳定在30mg/L以下，氨氮低于5mg/L，SS小于10mg/L，重金属离子浓度均低于排放限值，实现稳定达标排放。通过沼气回收与中水回用，年节约水资源费用约120万元，减少COD排放1200吨，获评“国家级绿色工厂”。项目总投资4200万元，运行成本较原设施降低30%，经济与环境效益显著。