案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该制造业客户生产量冰柜、干洗机等家电制造行业1000万辆，工作人员5000人。喷漆成品库缓解压力苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（甲醇、二甲苯）等易发挥性有机会的高分子化合物（VOCs），VOCs总密度达800 - 1200mg/m³；网上组件锡焊存在二硫化碳（O₃，密度0.2 - 0.5ppm）和氮硫化物（NOₓ，密度50 - 100ppm）。制造业客户重复因VOCs和二硫化碳不符合格被安全团队举报，会面临停货调整风险控制隐患。传统化亲水性炭吸热效率低，生产量生废亲水性炭200吨，且喷漆成品库有机会的高沸点溶剂水汽易然易爆，通风平台平台的设计不符科学合理影响新职业危害风险控制隐患高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器产品厂在出产阶段中利用耐压漆实行浸漆烤干，产生了一大批富含VOCs的烟气，具体含量例如苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆真空干燥工序关键环节中绝缘层漆散发带来的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

所经治理后，有机气体治理中VOCs的气体排出浓度值远不超过的国家法律规定的气体排出的标准，产线内的水汽水平比较明显有所改善，刺鼻的那种味儿基础去除。商家成功的经由干净单位部门的报验，尽量不要了因有机气体治理气体排出不考核标准而受到的罚钱和停工危险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该各个商家专注力于电红外感应器、电贮罐器等网络元器材的产品开发与研发，在研发具体步骤中实用了一大批的有机物稀释剂和原料料，产生了带有VOCs、小粒物、有危害的气体等有危害的化学物质的气体。考虑到上升优质水平方向，该各个商家取决对气体处理体系做好改变版本升级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改良后的尾气解决模式行驶平衡，解决学习压缩效率高。过该解决计划的解决，尾气中的VOCs有机废液浓度为显著减少，的还原率高达独角兽95%往上，满足了尾气的合格产生。与此同时，该解决计划还增强了各个企业的绿色环保印象和市場竞争激烈力。