案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂手工对接焊生產装配车间内好多条生產线而且课外作业，导致广泛手工对接焊烟气，有烟气粉尘、发挥性有机酸有机物（VOCs）等。为了更好地消减烟气尾气排放标准浓硫酸浓度，改变生產装配车间大气质的量，的保障人安全健康，该厂打算推进烟气清理项目 。

废气成分来源：

尾气中的粉尘主耍主要来体现了不锈钢气态、焊材药皮、焊条、养护气态及低合金钢漆层杂质残渣等的高温度化掉和氧化物。VOCs则能够主要来体现了手工焊接进程中用到的助焊剂、金属涂料等设计物的蒸发。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

过程解决后，生产线上内的自然空气环境污染横向差异性缩减，人的键康得以了合理有效服务。一并，该解决方案也具有了国家地区和部分的安全条例标准要求。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该工司的波峰焊工作线呈现了过量的锡的印刷有机废气治理、松抽烟雾和VOCs等的印刷有机废气治理。这的印刷有机废气治理不但污染源药厂车间环境，还很有可能对人的安全从而造成恐吓。想要应对此疑问，该工司确定获取的印刷有机废气治理处理控制系统。

废气成分来源：

锡飘尘一般由来于波峰焊整个过程中中焊锡的减压蒸馏和氧化的；松香姻雾则由来于焊结整个过程中中食用的助焊剂（松香）的挥发掉掉；VOCs已经由来于同一有机质物的挥发掉掉。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

补救后的气体排放物量超过了干净排放物量标准规定，任务坏境收获了为显著促进，销售人员的健康生活收获了保证。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该单位产销量焊件一千万件，公司普通员工2000人。焊生产加工出现广泛彩石焊接烟尘（FeO、MnO等）、臭氧老化（O₃）及溶解性设计物（VOCs），生产加工PM2.5酸度可以达到150-200mg/m³。是为了调低烟粉尘排放标准酸度，纠正生产加工空气中服务质量，基本保障公司普通员工更健康，该单位选择实现烟粉尘处置水利工程。

废气成分来源：

五金悍接烟尘常见主要来取决于悍接操作进程中 中五金相关材料的汽化和氧化物；什么是臭氧将主要来取决于悍接操作进程中 中会产生的分光光度计线对气体中o2的光解操作；VOCs则将主要来取决于悍接操作进程中 中操作的助焊剂、乳胶漆等有机质物的甲醛释放。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

解决后工厂PM2.5含量减少90%，累计2年凭借ISO 14001申请认证，获选“卫生加工标准化企业主”。而且，年节俭滤筒换保险费用140百万元，设备能效比下降40%，年得节约商业用电60百万元。四周自然空气质图片量可观持续改善，获居委会民众不对中评。